Cd ve Dvd Türleri nelerdir ?

Hammaddeden Boş Cd üretimi nasıl yapılmaktadır ?

Kısaca CD olarak adlandırdığımız "Compact Disc"ler elinize geçene kadar pek çok işlemden geçmektedir.
CD'nin hammaddesi polycarbonattır. Sertliği, yüksek sıcaklık değerlerinde bile deforme olmaması ve en önemlisi ideal saydamlığı, yani ışık geçirgenliğindeki düzgünlük ve stabillikten dolayı polycarbonat CD üretiminde kullanılmaktadır.
CD-üretimi için özel olarak üretilmiş olan polycarbonat 750-1.000 kg.lık dev torbalar içerisinde granül halinde muhafaza edilmekte ve el değmeden vakumlanarak CD-üretim hatlarına verilmektedir. Hammadde önce nem alıcı bir cihaza vakumlanır ve burada işlenene kadar en az 3 saat 125˚ C'da bekletilerek nemi alınır ve işlenmeye hazır hale getirilir.
Daha sonra plastik enjeksiyon makinesine vakumlanarak gönderilen hammadde, enjeksiyon makinesinde 330˚ C'a kadar ısıtılır, polycarbonat bu sıcaklıkta iyice akışkan hale gelmiştir. Enjeksiyon makinesi üzerinde yer alan kapalı haldeki kalıba yüksek basınçla erimiş haldeki hammadde enjekte edilir. Bu enjeksiyon esnasında hammadde kalıbın içerisini hiç boşluk kalmayacak şekilde tamamen doldurmaktadır. Polycarbonat, 120 mm çapında, 15,8 gram ağırlığında ve 1,20 mm kalınlığındaki disk şeklini bu kalıpta almaktadır. Enjeksiyon işlemi bitince kalıp içerisinde bulunan su kanallarının içerisinde dolaştırılan soğuk su ile kalıbın ve kalıplanmış polycarbonat'ın soğuması temin edilir.
Soğutma işleminden sonra kalıp açılır, disk şeklini almış olan ve kalıp içerisindeki stamper sayesinde üzerine bilgiler işlenmiş olan (kayıtlı) disk, şeffaf bir halde kalıbın arasına giren robot kol ile kalıptan alınır ve soğutma kanalına giren konveyöre yerleştirilir. Bu esnada disk'in sıcaklığı 90˚ C civarındadır. Soğutma kanalı boyunca bu sıcaklık 60˚ C'a kadar düşürülür. Bu aşamadaki disk her ne kadar üzerinde istenilen "bilgi"yi (kaydı) taşısa da, bu bilgiyi optik yöntem ile okumak mümkün değildir.
Optik okumayı temin edebilmek için diskin yansıtıcı bir yüzey ile kaplanması gerekmektedir. Bundan sonra şeffaf disk Metalizer adındaki, alüminyum kaplama ünitesine girer. Bu ünitede argon gazı ile beslenmiş, havası büyük ölçüde vakumlanmış ortamda, bakır katodlar tarafından anot işlevi gören saf alüminyum kütleden kopartılan alüminyum zerrecikleri şeffaf disk üzerine yağdırılarak alüminyum ile kaplanması temin edilir. Bu işlemden sonra disk artık optik olarak "okunabilir" bir hüviyet kazanmıştır.
Ancak üzerindeki alüminyum tabaka hem kolayca dökülmeye ve hem de normal atmosfer şartlarında oksitlenerek matlaşmaya müsait bir yapıdadır. Bu yüzden diskimizin metal kaplama ünitesinden sonraki durağı lacquering "vernik kaplama" ünitesidir. Bu ünitede diskin merkezine yakın (yaklaşık 35 mm çaplı) bir halka şeklinde vernik akıtılır. Disk kademeli bir şekilde hızlandırılarak döndürülünce bu halka diskin tamamını homojen bir şekilde kaplayarak, alüminyum tabakayı tamamen örter.
Bir sonraki durak "UV-Curing" durağıdır. Bu ünitede UV (mor ötesi) ışık yardımıyla disk üzerindeki vernik tabakası tamamen kurutulur. Artık diskimiz son şeklini almıştır.
Ancak sistem içerisinde yer alan ve çok önemli bir durağa daha uğranması gerekmektedir. Bu durak "in-line checking" (dahili kontrol) olarak adlandırılır. Bu durakta fiziksel değerleri incelenerek CD'nin kalite kontrolü yapılmaktadır. Disk yüzeyini tarayan bir kamera vasıtası ile, diskin okunmasına engel teşkil edecek bir lekenin, yansıtıcı alüminyum tabakada boşluğun, çizik, kir v.b. bir izin var olup olmadığı incelenir. Aynı anda diskin düzgünlüğü, çarpıklığı, kamburluğu gibi diğer fiziksel özellikleri de incelenmektedir. Bütün bu fiziksel özellikleri açısından iyi not alan diskler "good" olarak adlandırılan millere dizilirken, problemli olanlar "bad" olarak adlandırılan millere yerleştirilir. Üretimin herhangi bir aşamasında geçer not alamayan disklerin akıbeti hep aynıdır; plastik kırmaya yarayan granülatörler vasıtası ile kırılır ve hurda polycarbonat işleyen tesislere gönderilir.Bütün bu işlerin tamamen otomatik olarak, "clean room" adıyla adlandırılan, tozdan arındırılmış, sıcaklığı, nem oranı sabitlenmiş bir ortamda yapıldığını ve 3,5 saniyede tamamlandığını da belirtelim.
İlk üretilen CD'den itibaren üretimin standart dilimlerinden alınan CD'ler ikinci bir test cihazında incelenirler. Bu test cihazı CD'lerin elektriksel olarak adlandırılan parametrelerini ölçmekte ve değerlendirmektedir. CD'de kayıtlı bilgileri okunabilirlik açısından değerlendiren bu ikinci kontrol sistemi sayesinde, üretilen CD'lerin CD-Master ile teknik olarak mümkün olabilecek en üst seviyede birebir aynılığı temin edilmiş olur